Cuero semiacabado o Corteza
Desde la producción semiacabada, cada pieza tiene ya un mercado definido.
Descubra nuestro proceso y la credibilidad que ya conocen nuestros clientes.
El estándar de excelencia en cuero semiacabado
La piel crust o semiacabada de Durli Leathers es el resultado de la transformación de la piel Wet Blue que ha sido sometida a procesos de recurtido y secado.
En la primera etapa, el recurtido, se definen todas las características que tendrá la piel al final de la producción. A partir de ahí, cada pieza se elabora meticulosamente para que sea única. La piel se tiñe, se abrillanta, se seca y se ablanda.
Así, en esta fase la piel adquiere características más definidas, como el color, el grosor, la suavidad y el tacto, fruto de técnicas y procesos específicos llevados a cabo por profesionales altamente cualificados. En Durli Leathers, cada detalle de esta etapa se alinea cuidadosamente para que la piel supere las expectativas de los clientes de los sectores de automoción, mobiliario, calzado y artefactos.
Durli Leathers lleva seis décadas en el mercado, manteniendo relaciones de confianza con los clientes más exigentes. Por eso mantenemos los altos niveles de calidad que exige el mercado mundial. Cada detalle, como el color, la suavidad o la elasticidad, demuestra nuestra pasión por fascinar.
Tipos de productos semiacabados Durli Leathers
Cuero semiacabado
Cuero semiacabado con especificaciones y calidades de alta calidad para los mercados del automóvil, el mueble, el calzado y los artefactos.
De los más diversos orígenes de materia prima: Brasil, Argentina, Paraguay, Uruguay, Estados Unidos.
Biocuero semiacabado
Ventajas del cuero semiacabado Durli Leathers
Normas de calidad coherentes
Grandes volúmenes
Gama variada de artículos, grosores y colores
Cuero producido con nuevas tecnologías (Bio-Piel)
Puntualidad de los envíos
Seguridad de abastecimiento
Métricas normalizadas y fiables
Trazabilidad completa e individual
Control del abastecimiento responsable de materias primas
Producido respetando el medio ambiente y los criterios ESG
Producido con emisiones reducidas de gases de efecto invernadero
Producido con un uso eficiente del agua y la energía
100% de efluentes y residuos tratados
Implantación de las certificaciones LWG, ISO 9001, IATF 16949
Fases de producción Cuero semiacabado Durli Leathers
Preparación
El cuero en crust comienza el proceso a partir del cuero curtido. En este punto, el cuero curtido se encuentra en estado húmedo, tras el proceso de curtido que lo convirtió en Wet Blue.
Recorte
La piel pasa por el proceso de recurtido, adquiriendo el color, la suavidad y las características deseadas con excelencia. En este proceso se cuida que el tinte llegue a todo el material, atravesando la piel con intensidad de color, homogeneidad y estandarización. El teñido en Durli Leathers confiere a la piel Crust el color en todo su espesor, para que pueda ser utilizada en diferentes aplicaciones según las especificaciones más exigentes de cada cliente.
Secado
Acabado
Dependiendo de la aplicación final, la piel Crust pasa por varias fases de acabado, como el ablandado, el grabado, el lijado, la pintura, el pulido y otras técnicas, para conseguir la textura, el aspecto y la calidad deseados.
Inspección y calidad
Logística y distribución
Transparencia de extremo a extremo
Normativa y responsabilidades
El proceso de curtido de la piel está sujeto a una normativa estricta. Durli Leathers está firmemente comprometida con estas normativas para garantizar la seguridad de los trabajadores que intervienen en el proceso, el cumplimiento de las normas medioambientales y las prácticas de sostenibilidad.
Somos oro en certificación LWG(Leather Working Group) en todas nuestras unidades de producción. El LWG es una organización sin ánimo de lucro dedicada a impulsar la excelencia en la industria del cuero, minimizando el impacto medioambiental de la producción y retando a las industrias a mejorar mediante un conjunto de herramientas, prácticas y certificaciones ESG.
La importancia del cuero semiacabado
La piel en crust es una elección frecuente para muchos fabricantes, ya que ofrece flexibilidad a la hora de crear productos personalizados. Les permite añadir el acabado específico que deseen, dándoles un mayor control sobre el aspecto final de los productos. Esta etapa intermedia es un catalizador de la creatividad y la calidad que llega al cliente final.
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Estamos preparados para satisfacer sus requisitos específicos con estrictas normas de calidad y grandes volúmenes.
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